多晶莫来石纤维作为一种经济型新材料，制作工艺多种多样。但是不同的制作工艺会对其性能和特性产生不同的影响。以下是几种常见的制作工艺及其的影响：
　　1.熔融纺丝工艺
　　多晶莫来石纤维制备的一种常见工艺是熔融纺丝。在这种工艺中，多晶莫来石原料先被熔化，然后通过纺丝机将熔融的材料拉伸成纤维。这种工艺制备的纤维通常具有较高的强度和耐热性能。
　　2.湿法纺丝工艺
　　湿法纺丝工艺是另一种制备工艺。在这种工艺中，多晶莫来石原料被混合在溶剂中，形成纤维前体溶液。然后通过旋转式喷雾、旋转盘或旋转柱等设备将溶液喷雾成纤维状，并经过固化和干燥等步骤得到纤维。这种工艺制备的纤维可以控制纤维的直径和形态。
　　3.高温处理工艺
　　多晶莫来石纤维通常需要经过高温处理来提高其结晶度和耐高温性能。高温处理可以通过热处理炉进行，使纤维在高温下进行结晶和烧结，从而增强其力学性能和耐高温性能。
　　4.表面处理工艺
　　为了改善纤维界面粘结性能和分散性，可以对纤维进行表面处理。常见的表面处理方法包括表面改性、涂覆和功能化处理等，这些处理可以增加纤维与基体材料的粘结强度和界面相容性。
　　总的来说，不同的制作工艺可以影响其的结构、形态、力学性能、耐热性能以及在复合材料中的界面粘结性能等。因此，在制备多晶莫来石纤维时，需要根据具体应用要求选择适合的制作工艺，以获得所需的纤维性能。