多晶莫来石纤维作为一种高性能的耐火材料，在工业窑炉等领域发挥着重要作用。然而，在使用过程中，层膜的破坏是一个需要特别关注的问题。为了避免这一现象的发生，以下是一些关键的措施和建议。
　　1.多晶莫来石纤维在粘贴完成后30分钟内，粘结剂与纤维间会形成一层具有初期强度的层膜。这一层膜对于纤维与炉体的牢固粘结至关重要。因此，?在施工完成后的30分钟内，绝对禁止对纤维进行预压缩和按动等操作，以免破坏这层关键的层膜。一旦层膜受到破坏，粘结剂将无法有效补充，导致纤维与粘结剂之间形成分层状态，进而影响整体结构的稳定性和使用寿命。
　　2.预压缩量不足会导致纤维单元结合处缝隙加大，进而影响整体结构的紧密性和稳定性。因此，在施工过程中，应严格按照技术标准进行预压缩操作，确保纤维之间的紧密结合。
　　3.在高温环境下，纤维单元之间的结合力可能会减弱，从而导致缝隙加大和层膜破坏。因此，在使用过程中，应严格控制炉内温度，避免局部温度过高对纤维造成不利影响。
　　4.窑的连续运转率越高，纤维的寿命越长。频繁的启停窑操作会导致纤维经历剧烈的冷热交替，从而破坏其高温结构，影响使用寿命，因此应注意提高窑系统的运转率。
　　5.在使用水硬性多晶莫来石纤维时，应注意加水量的控制。加水量应尽量少，以满足各部位较低的施工流动性为宜。过多的水分会影响纤维的成型和高温烧结强度。
　　多晶莫来石纤维在使用过程中，层膜的破坏是一个需要特别关注的问题。为了避免这一现象的发生，施工完成后30分钟内绝对禁止对纤维进行预压缩和按动等操作，同时确保预压缩量足够、避免局部温度过高、提高窑系统运转率以及注意加水量和搅拌等关键措施都是必不可少的。通过这些措施的实施，可以有效延长纤维的使用寿命，提高工业窑炉的稳定性和安全性。