多晶莫来石纤维的生产方式多种，主要是通过氧化物基或者含氧化物构成元素的化合物构基的溶液、溶胶、凝胶和分散体的处理来获得多晶纤维。

　　生产方式都包括三个阶段：

　　第一阶段是制造用于纤维的悬浮液，或者能够提供纤维金属离子的有机金属化金物的胶体溶液。再将液体经过纺丝孔(漏孔)，或者注于光滑表面上，以蒸发水份，成形纤维。

　　二种情况下水分的损失能够提高固相浓度，促使纤维获得稳定形状。最后阶段是将纤维热处理密实，去掉有机物质，稳定最终的晶体结构。

　　成膜工艺法

　　通过金属化合物的胶体溶液薄膜热表面的迅速蒸发作用获得多晶纤维。随着液体的蒸发凝胶形成，它在最后干燥阶段会碎成厚度几微米的薄条，宽度为厚度的2～3倍，长度约3cm。加热时无机聚合物形成，溶液浓度提高并变成胶体，这样阻止结晶，促进生成固态不定形纤维产物。分离出纤维后再在炉子中于1200℃空气介质中加热使其热性能与机械性能稳定，加热焙烧时不定形纤维获得细小晶体结构。

　　成膜工艺法生产率低，成本高。

　　挤压工艺法

　　采用有机金属盐溶液制备的纤维具有弹性性能，溶液中的盐处于分子弥散状态，均匀分布于聚合物分子之间与最终的纤维中。

　　盐弥散程度高，这样在烧结时能够获得微晶结构纤维，具有良好的机械性能。这种方法的不足之处在于必须采用复杂的过程：高温聚合，氧化物浓度限于50%以下进行缩聚和水解。